Benotzerdefinéiert Edelstahl Sinterfilz geschweesste Filterelement

1. Petrochemie- an Energieindustrie (Ee vun den Haaptapplikatiounsszenarien)

• Spezifesch Uwendungen:
  • Schmierueleg-/Hydrauluelegfiltratioun (z.B. Schmieruelegkreesser vu Kompressoren, Dampturbinnen a Getriebe; Drockueleg-/Récklafuelegfiltratioun an hydraulesche Systemer);
  • Brennstoff-/Dieselfiltratioun (z.B. Virbehandlung vu Brennstoff fir Dieselgeneratoren an Uelegkesselen fir mechanesch Ongereinheeten a Metallrester aus dem Ueleg ze entfernen);
  • Filtratioun vu chemesche Prozessflëssegkeeten (z. B. Zwëschenfiltratioun vu korrosive Medien wéi organesche Saieren, alkalische Léisungen a Léisungsmëttel, fir ze verhënneren, datt Ongereinheeten d'Reaktiounseffizienz beaflossen oder d'Ausrüstung beschiedegen).
• Gëeegent Ëmfeld:
  • Temperaturberäich: -20°C ~ 200°C (sintere Filz aus Edelstol bitt eng besser Temperaturbeständegkeet wéi normal Polymerfilter; verschidde Modeller mat héijer Spezifikatioun kënnen Temperaturen iwwer 300°C standhalen);
  • Drockberäich: 0,1 ~ 3,0 MPa (déi komplett geschweesste Struktur aus Edelstol hält héijen Drock stand, an déi intern Gewënnverbindungen garantéieren eng zouverlässeg Dichtung fir Leckage ze vermeiden);
  • Mediumeegeschafte: Bestandent géint staark korrosiv oder héichviskos Medien wéi Säuren, Alkalien, organesch Léisungsmëttel a Mineralueleg, ouni Risiko vun Auslauge (vermeit Kontaminatioun vu chemesche Produkter oder Schmierueleg).

2. Maschinneproduktioun a Schmiersystemer fir Ausrüstung

• Spezifesch Uwendungen:
  • Récklafuelegfiltratioun an hydraulesche Systemer vu schwéiere Maschinnen (z.B. Bagger, Kranen);
  • Schmieruelegfilterung fir Maschinnenwierksspindelen (z.B. CNC-Maschinnen, Bearbeitungszentren);
  • Uelegfiltratioun a Wandenergieanlagen (Getriebe, Hydraulikstatiounen) (muss niddregen Outdoortemperaturen a staubegen Ëmfeld standhalen, während de Filter e laangfristege stabile Betrib erfuerdert).
• Gëeegent Ëmfeld:
  • Vibratiouns-/Schlagëmfeld: Déi komplett aus Edelstol hält Schwéngungen resistent a verhënnert Deformatioun oder Rëssbildung vum Filter (iwwerleeën wéi Plastik- oder Glasfaserfilter);
  • Staubeg Outdoor-/Atelierëmfeld: Intern Gewënnverbindungen erméiglechen eng enk Integratioun vun de Pipelines, wouduerch d'Infiltratioun vu baussenzegem Stëbs reduzéiert gëtt. Gläichzäiteg fängt d'"Déiftfiltratiounsstruktur" vum gesinterte Filz effizient Stëbs a Metallspéin op, déi am Ueleg gemëscht sinn.

3. Liewensmëttel-, Gedrénks- a Pharmaindustrie (Konformitéitskritesch Szenarien)

• Spezifesch Uwendungen:
  • Filtratioun vu Liewensmëttelqualitéitsflëssegkeeten (z.B. Entfernung vun Ongereinheeten a Partikelen aus Rohmaterialien während der Produktioun vun Iessueleg, Fruuchtjusen a Béier, fir Verstoppung vun der spéiderer Ausrüstung ze vermeiden);
  • Virbehandlung vu "gereinegtem Waasser/Injektiounswaasser" an der Pharmaindustrie (oder 药液-Filtratioun, déi de Liewensmëttelqualitéits-/pharmazeutesche Standarden ewéi 3A an FDA entsprieche muss). D'Struktur aus ganz Edelstol huet keng hygienesch Doudepunkten a kann bei héijen Temperaturen steriliséiert ginn.
• Gëeegent Ëmfeld:
  • Hygienesch Ufuerderungen: Déi ganz aus Edelstol geschweesste Struktur huet keng dout Punkten an de Verbindungen a kann mat Damp (héich Temperatur 121 °C) steriliséiert oder chemesch gereinegt ginn (z.B. mat Salpetersäure, Natriumhydroxidléisungen), fir mikrobiellt Wuesstum ze verhënneren;
  • Keng sekundär Kontaminatioun: Edelstol reagéiert net mat Liewensmëttel-/pharmazeutesche Flëssegkeeten a léisst keng Quantitéiten aus Polymermaterialien aus, wat de Liewensmëttelsécherheets- oder pharmazeutesche GMP-Standarden (Good Manufacturing Practice) entsprécht.

4. Waasserbehandlungs- a Schutzindustrie (Verschmotzungsbeständegkeets-/Botzbarkeetsszenarien)

• Spezifesch Uwendungen:
  • Virbehandlung vun industriellem Ofwaasser (z.B. Entfernung vu Metallpartikelen a suspendéierte Feststoffer aus dem Ofwaasser fir spéider Osmosemembranen oder Waasserpompelen ze schützen);
  • Filtratioun vu Waasserzirkulatiounssystemer (z.B. Ofkillung vu Waasserzirkulatioun, zentral Klimaanlag fir Waasserzirkulatioun fir Kalk a mikrobiell Schleim ze entfernen, Verstoppung vu Pipelinen a Korrosioun vun Ausrüstung ze reduzéieren);
  • Behandlung vun ueleghaltegen Ofwaasser (z. B. Maschinnenemulsioun, mechanescht Reinigungsofwaasser fir Ongereinheeten aus Ueleg ze filteren an d'Uelegréckgewinnung an d'Wiederverwendung z'erméiglechen).
• Gëeegent Ëmfeld:
  • Fiicht/korrosiv Waasserëmfeld: Edelstol (z.B. Qualitéiten 304, 316L) ass resistent géint Waasserkorrosioun a verhënnert Filterrost a -versagen;
  • Héich Verschmotzungsbelaaschtung: Déi "dräidimensional poréis Struktur" vum gesinterte Filz bitt eng staark Dreckhaltungskapazitéit (3~5 Mol méi héich wéi gewéinlecht gewieft Netz) a kann no Réckwäschen oder Ultraschallreinigung nei benotzt ginn, wat d'Ersatzkäschte reduzéiert.

5. Drockloft- a Gasfiltratioun

• Spezifesch Uwendungen:
  • Präzisiounsfiltratioun vu Drockloft (z.B. Drockloft fir pneumatesch Ausrüstung a Sprëtzbeschichtungsprozesser fir Uelegniwwel, Fiichtegkeet a fest Partikelen ze entfernen, wouduerch Auswierkungen op d'Produktqualitéit oder Schied un pneumatesche Komponenten vermeit ginn);
  • Filtratioun vun Inertgaser (z.B. Stéckstoff, Argon) (z.B. Schutzgaser an der Schweess- an Elektronikindustrie fir Ongereinheetspartikelen aus dem Gas ze entfernen).
• Gëeegent Ëmfeld:
  • Héichdrockgasëmfeld: Intern Gewënnverbindungen garantéieren eng enge Pipeline-Integratioun, an d'Struktur aus ganz Edelstol hält Gasdrockschléi widderstoen ouni Leckagerisiko;
  • Niddreg-/Héichtemperaturgaser: Toleréiert niddreg Temperaturen (z.B. -10°C) beim Dréchnen mat Drockloft oder héich Temperaturen (z.B. 150°C) vun Industriegaser, wouduerch eng stabil Filtratiounsleistung behalen gëtt.

II. Kärfunktiounen (Firwat dës Filter wielen?)

1. Präzisiounsfiltratioun fir Downstream-Ausrüstung ze schützen
   Sinterfilz aus Edelstol bitt eng kontrolléierbar Filtratiounspräzisioun (1~100 μm, personaliséierbar no Bedarf), wat eng effizient Offange vu feste Partikelen, Metallspéin an Ongereimtheeten am Medium erméiglecht. Dëst verhënnert datt Kontaminanten an Downstream-Ausrüstung wéi Pompelen, Ventiler, Sensoren a Präzisiounsinstrumenter kommen, wat de Verschleiung, d'Verstoppung oder d'Feelfunktioun vun der Ausrüstung reduzéiert an d'Liewensdauer vun der Ausrüstung verlängert.
2. Resistenz géint haart Konditiounen fir d'Systemzouverlässegkeet ze verbesseren
   Déi ganz aus Edelstahl geschweesst Struktur an déi intern Gewënnverbindungen erlaben et dem Filter, héijen Temperaturen, héijen Drock, staark korrosiv Medien (z.B. Säuren, Alkalien, organesch Léisungsmëttel) a Vibratiounsschlag standzehalen. Am Verglach mat Plastik- oder Glasfaserfilter ass e besser u rauh industriell Ëmfeld upassungsfäeg, wouduerch de Risiko vu Produktiounsausfäll duerch Filterausfall reduzéiert gëtt.
3. Wiederverwendbarkeet fir laangfristeg Käschten ze reduzéieren
   Sinterfilz aus Edelstol ënnerstëtzt Réckspulung (Héichdrockwaasser-/Gas-Réckspulung), Ultraschallreinigung a chemesch Tauchreinigung (z.B. verdënnte Salpetersäure, Alkohol). Nom Botzen kann seng Filterleistung op iwwer 80% restauréiert ginn, sou datt kee reegelméissege Filterwiessel néideg ass (am Géigesaz zu normale Wegwerffilteren). Et ass besonnesch gëeegent fir Szenarie mat héijer Verschmotzung an héijem Duerchfluss, wouduerch d'laangfristeg Betribskäschte gesenkt ginn.
4. Konformitéit a Sécherheet
   Ganz aus Edelstol (besonnesch 316L) entspriechen den Normen, wéi z. B. Liewensmëttelqualitéit (FDA), pharmazeutesch Qualitéit (GMP) a chemesch Industriequalitéit (ASME BPE). Si hunn keng Materialausläschungsstoffer, kontaminéieren net gefiltert Ueleg, Waasser, Liewensmëttel oder pharmazeutesch Flëssegkeeten a garantéieren d'Produktqualitéit an d'Produktiounssécherheet.

Resumé